1) 連鑄結晶器保護渣對鑄坯表面質(zhì)量具有顯著影響.

2) 提出了兩種構造結晶器非正弦振動波形函數(shù)的方法.

3) 本文主要分析并改進了結晶器非正弦振動發(fā)生裝置.

4) 在間歇結晶器中，利用矩量變換法對地塞米松磷酸鈉溶析結晶過程動力學進行了理論研究。

5) 介紹了連鑄結晶器液位控制系統(tǒng)中FUZZYPID的設計和應用。

6) 介紹了板坯結晶器喂復合鋁絲生產(chǎn)含鋁鋼的新工藝。

7) 主要介紹了結晶器電磁制動技術的基本參數(shù)和在梅山的實際應用.

8) 介紹了除結晶器以外連鑄機的主要部件上所采用的各種檢測儀表，以及它們對連鑄機操作及連鑄坯質(zhì)量的作用。

9) 以往，結晶器是選擇導熱性良好的脫氧銅制作的。

10) 開發(fā)并應用了橢圓齒輪驅(qū)動結晶器非正弦振動裝置.

11) 加速度圖形直觀地反映了結晶器的動態(tài)特性.

12) 通過設計實例介紹了一種新型無機鹽復分解反應結晶器開發(fā)及應用。

13) 提出了一種新的結晶器非正弦振動波形新梯形波，并建立了該振動波形的速度表達式。

14) 在保證生產(chǎn)順行情況下，通過對結晶器吹氬氣量的優(yōu)化設置，可降低鑄坯針孔等缺陷的產(chǎn)生。

15) 分析了一種用初等函數(shù)表達的結晶器的非正弦運動規(guī)律。

16) 首先分析了結晶器液位控制系統(tǒng)的結構和原理，介紹了模糊控制器的設計過程，最后利用MATLAB軟件進行了仿真實驗。

17) 萊鋼煉鋼廠應用高冷卻強度結晶器技術，將原組合銅板式斷面結晶器改造為高效管式結晶器。

18) 在濟鋼ASP1700薄板坯連鑄連軋項目中，連鑄機結晶器調(diào)寬系統(tǒng)采用了新型全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)，代表當今世界最先進控制水。

19) 大部分結晶器需要產(chǎn)生大的單一的晶體，這是因為這樣可以提高晶體的純度、操作特性和可售性。

20) 提出了用連桿式機械傳動實現(xiàn)結晶器的非正弦振動，通過改變連桿機構的桿長比和初相角可以得到不同的非正弦振動波形。

21) 據(jù)此要求修訂鈹鈷銅套的供貨條件并改進結晶器入口結構設計。

22) 其中，結晶器在線調(diào)寬系統(tǒng)是屬引進的先進實用的技術之一。

23) 利用自制的一套帶有特殊結晶器的連續(xù)鑄造試驗裝置，研究了錳硅鐵合金的連續(xù)鑄造工藝及其制品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。

24) 介紹了對方坯結晶器半板簧振動裝置所進行的優(yōu)化改造。改造后的振動裝置運行穩(wěn)，在實際應用中取得了良好效果。

25) IMAC的引入使結晶器液位控制獨具.

26) 通過運動學分析,得到結晶器振動曲線,并論述了橢圓齒輪設計中的幾個問題.

27) 工藝進展主要是兩段過濾、全濾液循環(huán)、助濾劑應用、滲透膜溶劑回收、室溫脫蠟等。設備方面的進展主要是套管結晶器、真空過濾機、螺桿壓縮機高效能。

28) 根據(jù)酒鋼目前采用的國際一流的奧地利VAI公司的板坯連鑄機，對連鑄關鍵技術結晶器自動調(diào)寬控制系統(tǒng)進行研究和設計，具有十分重要的現(xiàn)實意義。